再生滌竹：在梳理的過(guò)程中容易損傷，造成短絨的增加。在生產(chǎn)的過(guò)程中容易造成紗疵增加。因此清棉工序采用“多梳少打，以梳代打”的工藝原則，同時(shí)要保證過(guò)棉通道的順暢，避免掛花，防止索絲和棉結(jié)的產(chǎn)生；梳棉工序采用較大的隔距，低齒密的針布和較低的速度，來(lái)減少纖維的損傷。并條工序“重加壓、大隔距，適當(dāng)?shù)募哟蠛髤^(qū)牽伸倍數(shù)”的原則，有利于加強(qiáng)整理，獲得更好的伸直度、平行度、能盡大可能的降低棉結(jié)、短絨，減少偶發(fā)性紗疵；粗紗采用較大的系數(shù)、小張力，增加紗條的緊密性；細(xì)紗工序應(yīng)加強(qiáng)對(duì)浮游纖維的控制，提高紗線質(zhì)量；絡(luò)筒工序工序采用低速度、適當(dāng)張力等措施；加強(qiáng)各工序溫濕度的管理工作，防止因溫濕度不合適造成產(chǎn)品質(zhì)量的波動(dòng)。堅(jiān)持以提高再 生資源回收利用和行業(yè)可持續(xù)發(fā)展為己任，以新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備為基礎(chǔ)，以綠色環(huán)保為理念，率先研發(fā)，生產(chǎn)并推出了能用于服用的100％再 生滌綸短絲，推出了該系列的纖維，紗線，毛條和面料。再 生纖維性能與原生纖維產(chǎn)品相當(dāng)，部分性能甚至優(yōu)于原生纖維。得益于的物性指標(biāo)，可以替代石油基原生纖維及紗線生產(chǎn)各類紡織或非織面料。

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